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Le sol doit répondre à des contraintes fortes : hygiène, sécurité antidérapante, résistance aux graisses, produits de nettoyage, trafic intense et lavages fréquents. La résine époxy est souvent choisie pour obtenir un sol continu, facile à nettoyer, avec une finition lisse ou antidérapante selon les zones.
En pratique, le prix d’un sol en résine époxy varie fortement selon la préparation du support, l’épaisseur, la finition (autolissant, multicouche, quartz, antidérapant), et les détails de chantier. Les fourchettes grand public citées pour les sols résine donnent une idée de l’amplitude possible, mais un sol “restauration” se situe généralement dans le haut des tarifs, car la préparation et les finitions d’hygiène sont plus exigeantes.
Pour un restaurant, on observe le plus souvent (fourniture + pose) :
Ces niveaux de prix s’expliquent par la préparation du support et le fait qu’un sol de cuisine pro n’est pas un simple “sol déco” : il doit être durable, étanche et sécurisant au quotidien.
Le retour en plinthe de 10 cm (souvent appelé “remontée en plinthe”) sert à sécuriser l’étanchéité en périphérie, là où l’eau, les graisses et les produits de lavage s’accumulent. Cette remontée évite les infiltrations au pied des murs, limite les zones de rétention et facilite le nettoyage, surtout en cuisine, plonge et zones humides. C’est un détail très courant dans les locaux pros et cuisines collectives, car il améliore l’hygiène et la durabilité du système.
En prix, cet élément représente un surcoût, car il ajoute de la main-d’œuvre et des finitions : préparation des supports verticaux, réalisation d’un congé (arrondi) et application du système sur la plinthe. Nous facturons la remontée en plinthe entre 40 et 50€ HT par mètre linéaire.
Pour des chantiers professionnels, on parle généralement de systèmes (primaire + couche(s) + finition) plus que d’un simple “pot de résine”. Parmi les références couramment rencontrées sur le marché :
Sika propose des solutions et systèmes adaptés aux cuisines et à l’agroalimentaire, incluant des systèmes étanches et résistants pour environnements exigeants.
Exemple de produit : Sikafloor®-381 (résine époxy colorée à 2 composants) utilisée dans des logiques de revêtements industriels.
Mapei propose des résines époxy et des systèmes de sols industriels compatibles avec les usages alimentaires selon les fiches produits (autolissants, multicouches, antidérapants).
R-SOL propose des résines époxy haute performance et s'adresse aux architectes, responsable travaux d'entreprise générale ou syndicat de copropriété. Les systèmes époxy R SOL offrent un excellent compromis entre performance technique, durabilité et coût. Ils sont parfaitement adaptés aux cuisines professionnelles, restaurants, traiteurs, boulangeries, laboratoires alimentaires et établissements CHR. Leur résistance aux produits chimiques, aux chocs thermiques et aux passages intensifs en fait une solution fiable pour les exploitants souhaitant un sol durable, conforme et facile à entretenir
Selon le niveau d’exigence (température, chocs thermiques, eau chaude, vapeur), il arrive aussi que certains projets de cuisine privilégient des solutions “PU-ciment” (polyuréthane ciment) plutôt que l’époxy, notamment pour mieux résister aux chocs thermiques. Sika met d’ailleurs en avant des solutions époxy et polyuréthane-ciment pour l’agroalimentaire et les cuisines.
La performance d’un sol en résine époxy dépend avant tout de la rigueur de sa mise en œuvre.
Le support doit être parfaitement sain, sec et stable. Un ponçage mécanique, un grenaillage ou un rabotage est réalisé afin d’ouvrir les pores du béton et supprimer toute trace de graisse, ancien revêtement ou laitance. Les fissures, trous et défauts de planéité sont repris avec un mortier époxy adapté. Cette étape est essentielle pour garantir l’adhérence et la longévité du système.
Un primaire époxy bi-composant est appliqué sur l’ensemble du sol. Il permet d’uniformiser le support, de bloquer les remontées de porosité et d’assurer une accroche optimale des couches suivantes.
Le temps de séchage est strictement respecté conformément aux préconisations fabricant et aux DTU en vigueur.
Une couche de masse époxy est ensuite mise en œuvre à la raclette ou à la lisseuse. Son épaisseur est ajustée en fonction de la planéité du sol et de l’usage prévu. Cette couche apporte la résistance mécanique et constitue le cœur du système.
Un sablage à refus de quartz est réalisé sur la résine encore fraîche.
Cette opération permet de créer une surface antidérapante conforme aux exigences des cuisines professionnelles, limitant les risques de chute même en présence d’eau ou de graisse.
Une fois sec, l’excédent de sable est aspiré soigneusement.
Une ou plusieurs couches de résine époxy bi-composant sont appliquées pour enrober les granulats, lisser la surface et garantir une finition homogène.
Un agent antidérapant peut être intégré selon le niveau de sécurité souhaité.
Cette étape permet d’obtenir un sol résistant, esthétique et facile à nettoyer.
La couche de finition assure l’étanchéité totale du sol, sa résistance chimique et sa facilité d’entretien.
Elle est indispensable dans les zones de préparation alimentaire, plonge, chambres froides ou zones de lavage.
En restauration, les plinthes en relevé résine de 10 cm sont incontournables. Elles assurent la continuité d’étanchéité entre le sol et les murs, évitent les zones de rétention d’eau et facilitent le nettoyage.
La forme est réalisée de manière congée, sans angle vif, afin de respecter les normes d’hygiène et les exigences des services de contrôle.
